Pekáreň žije v cykloch. Nočný, ranný, poludňajší. Každý cyklus má svoju uzávierku, čas začiatku výroby a kapacitný limit.

Objednávky sa zaraďujú do cyklov podľa uzávierky a voľnej kapacity. Systém sleduje vyťaženie v reálnom čase a upozorní keď sa blíži limit.

Pekáreň prestane ráno zisťovať čo treba vyrobiť. Systém to vie.

Plánovač vyberie objednávky, systém pripraví návrh plánu. Skalkuluje množstvá, rozdelí do šarží, navrhne priradenie zariadení. Plánovač všetko skontroluje a upraví podľa potreby pred uvoľnením.

Keď viac produktov zdieľa ten istý polotovar, systém to rozpozná a navrhne jednu spoločnú dávku. Koordinuje nadväzujúce príkazy pre jednotlivé výrobky.

Plánovanie, ktoré dnes trvá hodinu, systém pripraví za sekundy. Plánovač rozhoduje.

Systém eviduje všetky suroviny, obalové materiály a spotrebný materiál na jednom mieste. Centrálny katalóg surovín je zdieľaný naprieč prevádzkami. Každá prevádzka má vlastný sklad s vlastnými zásobami a nastavenými minimami.

Príjem dodávky sa zaznamenáva ako prijemka s identifikáciou šarže od dodávateľa. Každá dodávka je nemenný záznam, základ pre celú sledovateľnosť. Korekcie cez samostatný záznam so zdôvodnením.

Skladník vie čo má, čo chýba a kedy to prišlo.

Šarža zachytáva celý príbeh výrobku. Produkt, skutočné množstvo, spotrebované suroviny s LOT číslami od dodávateľa, použité zariadenia, CCP merania, odpad v každom kroku s povinným dôvodom.

Obojsmerná sledovateľnosť. Dozadu: šarža → suroviny → LOT čísla → dodávateľ. Dopredu: LOT suroviny → šarže → objednávky → partneri. Kompletná správa na jedno kliknutie.

Sledovateľnosť zabudovaná v jadre systému. Funguje sama, bez dodatočnej práce.

Kritické kontrolné body definované priamo v krokoch výrobného procesu. Nebezpečenstvo, kritická hranica, monitoring, korekčné opatrenie.

Majster vykonáva príkaz krok za krokom. V správnom momente si systém pýta meranie. Vyhovuje? Pokračuje. Nevyhovuje? Systém navrhne blokovanie šarže a zapíše dôvod. Zablokovaná šarža vyústi do odpadu, ktorý je viditeľný v denných a mesačných prehľadoch vrátane strát.

HACCP plán sa generuje z aktívnych procesov. Export pre audit kedykoľvek.

Posledný krok: vyrobené produkty opúšťajú prevádzku. Systém navrhne priradenie šarží k objednávkam podľa expirácie (najskoršia prvá). Expedient skontroluje návrh a potvrdí, prípadne zmení priradenie.

Čiastočná expedícia pre objednávky s čiastočným plnením. Každá expedícia má vlastný dodací list. Interné objednávky medzi prevádzkami: rovnaký tok, zásoby sa presunú.

Od vyrobenia po odoslanie, bez manuálneho priraďovania šarží.

Hotové výrobky aj polotovary sa presúvajú medzi prevádzkami cez interné objednávky. Rovnaký tok ako bežná objednávka. Interný cenník pre oceňovanie medzi prevádzkami.

Keď na prevádzke klesne surovina alebo výrobok pod nastavené minimum, systém navrhne objednávku. Zodpovedná osoba návrh skontroluje, prípadne upraví, a odošle. Opakujúce sa interné objednávky fungujú rovnako ako B2B.

Tok produktov medzi prevádzkami riadený rovnakým systémom ako objednávky od partnerov.

Partner si vyberie produkty z katalógu. Štandardný katalóg obsahuje všetky aktívne produkty pekárne, vlastné katalógy sa dajú vytvoriť pre rôzne skupiny partnerov. Systém skontroluje kapacitu cyklu a odpočíta čas do uzávierky.

Stav objednávky v reálnom čase: nová, potvrdená, vo výrobe, pripravená, odoslaná. Registrácia bez pozvánky pekárne. Jeden účet, viac pekární. Spoluprácu schvaľuje pekáreň.

Partner objednáva sám, pekáreň nemusí prepisovať telefónáty.

Komunikácia priamo na objednávke. Partner napíše správu, pekáreň odpovie. Obe strany vidia celý priebeh. Notifikácia pri novej správe.

Dodacie listy sa generujú pri expedícii. Partner si ich stiahne v sekcii Dokumenty. Označenie platby z portálu.

Pekáreň vidí kompletný prehľad o partnerovi: história objednávok, celková hodnota, cenník, komunikácia, adresy, kontakty.

Jeden systém pre obe strany. Žiadne emaily o stave objednávky.

Každé zariadenie v systéme má kategóriu, kapacitu, hodinovú sadzbu a údržbový plán. Procesy odkazujú na kategóriu, plánovanie navrhne priradenie konkrétneho stroja podľa dostupnosti a kapacity.

Architektúra je pripravená na priame prepojenie s fyzickými zariadeniami. Dátový model pozná programy, parametre, tolerancie, časy prechodov.

Pripravujeme integráciu: váhy, miesiče, kysárne, pece.

Samostatný portál pre firmy, ktoré predávajú a servisujú pekárenské zariadenia. Rovnaký základ, rovnaká filozofia. Evidencia strojov u zákazníkov, servisné tickety, plánovanie výjazdov, obchodné prípady.

Vízia: pekáreň, jej odberatelia (partner portál) aj jej dodávatelia zariadení (servisný portál) v jednom ekosystéme. Každý vidí to čo potrebuje.